膜片聯(lián)軸器出廠時(shí)一般都要嚴(yán)格執(zhí)行徑向小于等于0.15mm，端面跳動(dòng)小于等于0.1mm.這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。這主要是從聯(lián)軸器的使用壽命老考慮的。

　　1、離心慣性力產(chǎn)生的離心應(yīng)力。高轉(zhuǎn)速機(jī)械離心慣性力，在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力計(jì)算重要，其離心慣性力，可以按徑向單位體力f=2rρ(2πn/60)加載，方向沿徑向向外，公式中n為轉(zhuǎn)速，r為半徑，ρ為密度。固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無(wú)其它載荷作用。從相關(guān)公式（略）中分析，附加應(yīng)力的大小不光與兩軸的角位移、兩軸相對(duì)軸向位移有關(guān)，還與聯(lián)軸器的螺栓數(shù)、膜片厚度、聯(lián)軸器螺栓分布半徑等因素有關(guān)，因此建議具體找正標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不能統(tǒng)統(tǒng)按徑向小于等于0.15mm，端面跳動(dòng)小于等于0.1mm。

　　2、角向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力（周期性盈利）。由于在軸線角向的實(shí)際安裝誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性的變形，而且它是決定膜片疲勞壽命的主要因素。

　　3、軸向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力。由于在軸線方向的安裝實(shí)際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生安裝彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。

　　4、轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力。一側(cè)轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的力，平均分布在4個(gè)間隔的螺栓孔上，在所有的1/4膜片上，該力沿周向作用于中間螺栓孔一側(cè)中部，固定徑向位移和軸向位移。

　　膜片聯(lián)軸器正確安裝的目的，是要嚴(yán)格控制安裝精度，減小兩半聯(lián)軸器之問(wèn)的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸，嚴(yán)格控制聯(lián)軸器的動(dòng)平衡精度，減小振動(dòng)，從而減小螺栓組所受的交變循環(huán)復(fù)合應(yīng)力，控制安裝螺栓的預(yù)緊力在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　軸小對(duì)中會(huì)使開(kāi)式螺桿壓縮機(jī)組在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大的離心力和慣性力，引起振動(dòng)和噪音，使軸端產(chǎn)生交變載荷，加劇軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸端斷裂，影響機(jī)組使用壽命。一般而言，轉(zhuǎn)速越高對(duì)軸對(duì)中要求越高，轉(zhuǎn)速與軸對(duì)中關(guān)系。

　　受加工裝配誤差、各零部件的小均勻熱膨脹、軸的撓曲、軸承的小均勻磨損、壓縮機(jī)、電機(jī)移位，安裝架變形、吊裝運(yùn)輸引起的變形、以及基礎(chǔ)小均勻下沉等，都會(huì)造成壓縮機(jī)端聯(lián)軸器與電機(jī)端聯(lián)軸器的軸小對(duì)中。

　　膜片聯(lián)軸器的安裝注意事項(xiàng)：

　　因?yàn)闊嵫b是在高溫和緊張的狀態(tài)下進(jìn)行，故對(duì)可能發(fā)生的問(wèn)題，要有充足的估計(jì)，事前應(yīng)設(shè)法避免，如萬(wàn)一發(fā)生，也應(yīng)臨場(chǎng)小慌，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。

　　使每個(gè)操作人員了解操作步驟，做到分工明確，在出現(xiàn)任意事故時(shí)都要堅(jiān)守崗位。其次要求校準(zhǔn)半聯(lián)軸器的軸線水平，對(duì)準(zhǔn)半聯(lián)軸器孔與軸端、鍵槽與鍵的位置。調(diào)整墊塊位置時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，正確無(wú)誤，小要直接敲打半聯(lián)軸器，以免損傷其表面，引起動(dòng)小平衡。半聯(lián)軸器配合孔、電機(jī)或壓縮機(jī)主軸應(yīng)清潔干凈。